Получение сока мацерацией и диффузией

Как написано в книге

Свекловичный сок может быть получен также способами мацерации или диффузией, как это делается на сахарных заводах. Для этого свекловица измельчается не на тёрках, а разрезается на известных в сахарном деле резальных машинах на лентообразные стружки или пластинки. Полученную бурачную резку засыпают в горячую воду или, ещё лучше, в горячую барду, при этом сахар диффундирует из клеток свекловицы в окружающую жидкость до тех пор, пока содержание сахара в обеих средах не выровняется. Для полного извлечения сахара из бурачной резки необходима многократная смена жидкости, что достигается весьма простым способом. Диффузионные батареи для получения сока на заводах, перерабатывающих свеклу, имеют следующее устройство (см. рис. 104). Чтобы получить затор с достаточным содержанием сахара, обычно устраивают батарею из 4—5 мацераторов или диффузоров, которые на небольших заводах строятся из дерева, а на крупных — из котельного железа, подобно диффузорам сахарных заводов. Каждый мацератор или диффузор снабжён непосредственно над его дном решёткой, на которую насыпают бурачную резку, поверх которой размещается вторая решётка, удерживающая резку и не позволяющая ей уноситься из диффузора вместе с соком. Каждый из мацераторов или диффузоров соединён с соседним сливной трубкой а, выходящей из дна первого и открывающейся в верхнюю часть второго. Из дна самого последнего диффузора выходит трубка, открывающаяся в верхнюю часть первого. Помимо этого, каждый диффузор имеет трубки в и с, подводящие воду и барду, и из каждого выходит отводная трубка д, по которой сок сливается в сборный резервуар 5 (на рисунке трубка показана лишь под сосудом 4). Работа этой батареи заключается в следующем: Диффузор 1 содержит резку, истощённую вследствие четырёхкратного последовательного экстрагирования, и сок, стоящий над резкой; в диффузоре 2 находится продукт тройной экстракции и т. д., в то время как сок из 4-го диффузора только что слит, а последний заполнен свежей свекольной резкой. Если теперь подать в диффузор 1 горячую барду, его содержимое будет вытесняться через трубку а в диффузор 2; содержимое последнего — в диффузор 3, а из него — в диффузор 4. Последний содержит лишь свежую резку без сока, поэтому может принять сок из диффузора 3. Затем, выдержав батарею в течение получаса, сок из диффузора 4, обогащённый сахаром из свежей свекольной резки и трёхкратного экстрагирования в предыдущих диффузорах, спускается через нижнее отверстие в ферментационный чан для брожения. В диффузор 1 подаётся вода, которая вытесняет сок, заставляя его перемещаться из одного диффузора в другой; после этого опорожняют диффузор 1 от обезсахаренной резки и оставшейся над ней воды и заполняют его свежей резкой. Затем в диффузор 2 подаётся горячая барда, и открывается сливная труба, направляющая сок из диффузора 4 в 1. Это вызывает повторное перемещение сока; затем диффузор 2 с наиболее старой резкой опорожняется, а сок из диффузора 1 сливается в сборный резервуар. При таком простом способе работы, с минимальным расходом воды, возможно достичь полного извлечения сахара, так как сок постепенно насыщается сахаром сначала из частично обезсахаренной резки, а затем — свежей. Если использовать батарею из 8 диффузоров, можно получить сок, близкий по концентрации к натуральному свекольному соку, без потерь сахара. При 4 диффузорах устройство батареи проще и дешевле, но извлечение сахара менее эффективно. Ф. Покорный в Ольмютце изготавливает для спиртовых заводов двойные диффузоры, представляющие собой обычные диффузоры с вертикальной перегородкой посередине, примыкающей к крышке и делящей диффузор на две независимые половины; в одну из них сок поступает сверху через трубу под крышкой, в другую — подаётся снизу вверх и выводится через сливную трубу на соответствующей половине крышки. С помощью 4–6 таких двойных диффузоров объёмом 5 гектолитров каждый (т.е. 40 вёдер) можно заменить 9 диффузоров старого образца объёмом 2,5 гектолитра, при этом процесс идёт быстрее, а сок получается более концентрированным.

Руководство к винокуренному производству, 1904, стр. 561