Получение свекловичного сока с помощью вальцовых прессов Дюжардена

Как написано в книге

Если свекловичный сок предполагается добывать путём прессования, то этому процессу во всяком случае должно предшествовать измельчение свекловицы до консистенции жидкой кашицы на тёрке. Последние представляют собой быстро вращающиеся барабаны с насаженными на них железными или стальными пилами, подобные тем, которые ранее применялись на свеклосахарных заводах. Сок из полученной кашицы может быть отжат либо на гидравлических прессах, либо на непрерывно действующих вальцовых прессах. Французским конструктором Дюжарденом вальцовые прессы доведены до высокой степени совершенства; гидравлические же прессы почти повсеместно уже выведены из употребления, поэтому в дальнейшем изложении будет подробно описано лишь получение свекловичного сока с помощью вальцовых прессов Дюжардена. Если выжимание сока желают произвести максимально полно, то для питания прессов Дюжардена требуется очень жидкая кашица, и за работой тёрок должен быть установлен строгий контроль. Во время измельчения для лучшего разжижения кашицы тёрки необходимо поливать какой-либо жидкостью, так как в противном случае ни насосы, перекачивающие свекловичную кашицу на пресс, ни сами эти прессы не могут работать удовлетворительно. Разжижение производится не просто водой, а соком, стекающим со второго пресса, так как выжимки после первого прессования обычно снова смешивают с бардой и отжимают вторично. Если же сока, стекающего со второго пресса, оказывается недостаточно, то поливают тёрки бардой. На тёрке кашицу поливают серной кислотой, которая, как будет подробно объяснено ниже, необходима для получения чистого, хорошего брожения. Полученная свекловичная кашица перекачивается под высоким давлением посредством насосов с бронзовыми шаровыми клапанами во вальцовый пресс. Устройство подобного пресса видно из рисунка 102. Кашица поступает в него по трубе В, снабжённой задвижкой для регулирования притока. В прессовальной камере аппарата расположены на двух горизонтальных параллельных осях два вальца N и N, вращающиеся навстречу друг другу. Вальцы снабжены кожухами из железных листов, особым образом просверленных. Кожухи составляют одну из важнейших частей прессов Дюжардена. Форма отверстий, просверленных в листах, представлена на рис. 103. Наружные части кожуха прессовальной камеры Е и Е, а также неподвижные части Н, I, Т делят камеру на две части, так что кашица подводится к прессующим вальцам двумя каналами под очень сильным давлением, вследствие чего она надавливается на вальцы с большой силой. Выжатый сок стекает через отверстия перфорированных листов; отпрессованные выжимки выходят из пресса через Р в виде тонкой, равномерной ленты. Выход, а значит, продолжительность и сила прессования регулируются нажимными винтами R и R’. Вращение прессующих вальцов, разумеется, очень медленное. Они совершают 7—7½ оборотов в минуту. Несмотря на это, производительность прессов Дюжардена велика. При указанной выше скорости вращения вальцов ежедневно могут быть переработаны от 40 до 50 тысяч килограммов, т. е. 2500—3050 пудов. Повышая скорость вращения вальцов до 8—8½ оборотов в минуту, можно увеличить производительность пресса до 75—80 тыс. кг, т. е. до 5000 пудов. При нормальной работе пресс требует двигательной силы в 4 паровых лошадиных силы. По данным Брина, прессы Дюжардена оказались чрезвычайно пригодными для крупных производств, тем более что они дают гораздо более концентрированный сок, чем диффузионные аппараты. Полученные выжимки подвергаются вторичному прессованию и для этой цели тщательно смешиваются сначала с бардой в специальном мацераторе. Оттуда они поступают на второй пресс Дюжардена, устроенный буквально так же, как первый. Сок, стекающий с этого второго пресса, который, по Брину, содержит почти 2,5% сахара, используется для полива тёрки. Выжимки, содержащие 22—25% сухого вещества, представляют собой превосходный корм для скота. Их химический состав будет приведён ниже. Брожение заторов и все прочие работы на заводе при применении прессов Дюжардена производятся таким же образом, как и в способах мацерации и диффузии.

Руководство к винокуренному производству, 1904, стр. 558